Вентиляция на пищевом производстве

Пищевая отрасль относится к сферам производства, в которых требования ко всем особенностям рабочего процесса крайне жесткие. Это связано с самочувствием и здоровьем людей ‒ как персонала, так и конечных потребителей продукции. Поэтому гигиеничность, санитарная «чистота», отслеживание показателей наличия вредных примесей в воздухе очень важны.

Вентиляция предприятий пищевой промышленности ‒ ответственный и серьезный участок работ, усложненный разнородностью производственных процессов и обилием СниПов и прочих нормативных актов. При этом поддержание необходимого и безопасного микроклимата, качественная организация воздухообмена, кондиционирования, очистки поможет оптимизировать труд, обеспечить требуемый уровень соответствия продукции нормам, а также сэкономить средства.

Основными проблемами при организации вентсистем в пищевой промышленности практически всегда становятся пыль, выделения опасных веществ: растворителей, диоксида углерода, соединений, которые используются в процессе консервирования и так далее.

В вентиляции каждого вида производства есть свои особенности:

• в хлебопекарнях и на зерноперерабатывающих комбинатах ‒ очистка воздуха от пыли и частиц-отходов производства;
• на масложировых и сахарных заводах ‒ обеспечение пожаробезопасности;
• в кондитерской и молочной промышленности ‒ поддержка оптимальной температуры и циркуляции;
• на чайных, консервных фабриках ‒ удаление опасных выделений и мониторинг показателей чистоты воздуха;
• на мясоперерабатывающем производстве ‒ обеззараживание
• на винном ‒ удаление продуктов брожения (углекислоты) и так далее.

Особо сложно организуется вентиляция на пищевом предприятии, которое поставляет конечному потребителю органическое сырье в «сыром» виде или с предварительной обработкой на месте (напитки, кулинария, рестораны и кафе).

Общие требования к вентсистемам в пищевом производстве

Все помещения относятся к одному из пяти типов, в которых установлены отдельные требования:

• торговые ‒ в них обслуживают конечных пользователей, продают полуфабрикаты;
• производственные ‒ в них происходит непосредственный процесс изготовления продукции (моечные, горячие цеха);
• складские ‒ для сохранения товара при конкретном режиме;
• административно-бытовые ‒ кабинеты, гардеробы, душевые и так далее;
• технико-вспомогательные ‒ бойлерные, щитовые.

Несмотря на различия, общие нормативные требования (они, например, указаны в СНиПе 2.04.05.91) одинаковы. Они касаются:

• гигиены;
• пожаробезопасности;
• конструкции и типа вентсистем пищевых предприятий.

Любая конструкция должна подавать достаточное количество свежего воздуха, поддерживать нужный тепловой баланс и обеспечивать безупречность санитарно-эпидемиологической обстановки. Вентиляции одного лишь естественного типа на подобных объектах недостаточно, всегда используются сложные системы принудительного кондиционирования. В них обязательно должны быть элементы очищения, пылеулавливания, отслеживания уровней содержания вредных составов (датчики, регуляторы), регулирования температур. Нельзя, чтобы от установок исходили излишний шум, вибрация. Доступ к ключевым узлам должен быть максимально простым и быстрым.

Для этого организуют системы, в которых есть:

• сложные конструкции воздуховодов, обычно изготовленных из металла;
• зонты, бортовые отсосы для отвода загрязненного воздуха от оборудования;
• фильтры;
• кондиционеры/охлаждающие агрегаты, вентиляторы;
• датчики отслеживания параметров среды.

Гигиенические и пожарные особенности организации вентсистем на пищевом производстве

Вентиляция на пищевом производстве должна позволять поддерживать гигиеничность всех процессов. Для этого:

• наличие открытых вращающихся элементов не допускается;
• необходимо организовать санитарное соответствие воздуха нормам;
• во всех помещениях естественный воздухообмен необходимо усиливать принудительно;
• устройство искусственного вентилирования должно быть достаточно мощными ‒ для расчета учитываются объемы комнат, назначение, наличие опасных веществ;
• все вентсистемы для помещений разных типов необходимо организовывать отдельно;
• если предприятие находится в здании комбинированного назначения, использовать общую вентсистему нельзя.

Отдельно нормами регулируется пожаробезопасность. Наличие плит с открытым огнем, взрывоопасных паров и смесей и прочих потенциально угрожающих элементов заставляет контролирующие органы пристально следить за ней. Все структуры, относящиеся к пищевой промышленности, делятся на категории от А до Е по требованиям к вентсистемам и кондиционированию. По ним:

• в системах местных отсосов должна обеспечиваться концентрация горючих газов/паров и пыли при удалении ‒ не больше, чем 50% от нижнего предела для распространяющегося пламени;
• отстойные камеры для пылевоздушных смесей с высокой пожароопасностью применять нельзя;
• местные отсосы нужно организовывать отдельно от общеобменных элементов;
• вентсистемы, кондиционеры и воздушное отопление в помещениях категорий А и Б нельзя размещать в общих вытяжных блоках;
• в местах, где воздуховоды пересекают ограждения, нужно устанавливать обратные клапаны со взрывозащитой;
• в помещениях, где размещается оборудование, потолки должны быть выше его не меньше, чем на 0,8 м;
• необходимо устанавливать огнезадерживающие клапаны, затворы, воздуховоды из негорючих материалов и так далее.

Конструктивные особенности систем для пищевых предприятий

Вентиляция в пищевой промышленности организуется по классическому, приточно-вытяжному типу. Грамотно сконструированная система позволяет снизить уровень некомфортного пребывания персонала на 30-40%, обеспечить хорошее самочувствие работников и качество товаров. По всему пространству здания рекомендуют устанавливать комплекс, который будет обеспечивать подогрев/охлаждение и фильтрацию. Также должны быть предусмотрены вентиляторы резерва, включаемые автоматически при отключении основных. Для обеспечения нужного микроклимата удаляют тепловые излишки, загрязнения.

Для помещений разного назначения установлены стандартизированные нормы (кратность), но в отдельных зонах их необходимо рассчитывать индивидуально. Учитываются при этом параметры тепла (выделяемого людьми и оборудованием), давления, влажности и так далее. Увеличение количества самостоятельных вентсистем повышает общую надежность и эффективность комплекса.

Его конструкция должна:

• подавать воздушные массы в определенную зону
• обеспечивать 40-80 куб. м в час (среднее значение) на воздухообмен в закрытых комнатах;
• поддерживать температуры приточного воздуха не меньше установленных норм (для кондитерского цеха это, к примеру, +12°С) и так далее.